“你是说，仿真的时候就要把全部的问题百分之百找出来？”许久之后，杨晓才勉强从惊讶中回过神儿来，带着不确定的语气弱弱的问道。
这要求实在是太高了，高到离谱。
功能仿真也就罢了，功能仿真是在忽视电路的各种自身影响和延迟的情况下，验证电路行为与设想是否一致。
这完全是在理想环境下进行的，但现实的制造环境可不是理想环境，映射到特定的制程工艺环境后，必须考虑电路的路径延迟和门延迟对电路行为的影响。
这也是时序仿真对比功能仿真最大的不同，也是最为困难的部分。
时序仿真虽然在一定程度上能够做到对生产行为的预计，但预计也就只是预计罢了，谁也不敢百分之百的保证仿真成功了，流片就一定能成功，要不然也就不会存在流片失败的事情了。
现实的情况就是如此，真正流片试制的结果往往与设计或多或少都会有所偏差——特定的生产环境根本就不是一个仿真工具所能完全模拟的。
偏差的大了，或者压根没有实现预期的完整功能，那就是失败。失败了就必须优化设计方案再次仿真再次流片，一次一次的失败，一次一次的修改，再一次一次的流片。
这样高昂的费用别说一般企业，就算是高通也不愿意承受——所以即便制造出来的芯片有一些些偏差，但大差不差也就那样了，流片一次好几个亿，能凑合那就得凑合。
火龙不就是这么来的吗？总不至于说高通设计的时候就知道这东西肯定有问题，然后还不去优化修改——根本原因还是仿真没有找出问题，等到流片出来又不愿意花大量的资金去再次流片了。
如果仿真工具真的能够做到如此程度，仿真的时候就能完全看到样片的效果，那这些问题完全可以在流片之前解决！
比起流片的费用，仿真那可是便宜的太多了太多了，就算是改个十回八回的，费用也抵不过一次流片的十分之一。
杨晓被这种想法彻底的打败了，震惊中夹杂着亟求确认的眼神向康硕问出的这个问题：“仿真的时候就能把所有的问题全部发现？”
这是所有EDA软件开发商共同的终极目标——根本不可能完成的终极目标。
百分之百的仿真，全世界都没有谁做得到，哪怕是占据市场七成以上份额的第一梯队三巨头捆一起也不行！
“杨总，你不用这么震惊。”康硕倒是没有那么惊讶：
“我们确实对合作伙伴做出了承诺，对EDA工具的要求确实是高。不说百分之百仿真生产工艺环境，但至少的标准也是要达到98%以上才算合格的。
“也就是说，100次仿真成功的结果在实际生产过程中失败最多不超过两次，这是一个硬性的指标。
“而成功的标准也很严格，要求功能必须完全实现，性能差距不能低于设计的90%。就拿骁龙888来说，发热发成那个样子，那就不能算成功，算失败。
“当然，这不仅仅是改进仿真工具就能完成的，产线对自己的能力和良率控制也很关键，否则仿真做的再好，生产拉垮了，一致性不能保持，未来的失败也是不可避免的。”
“我们做不到。”脑子里把康硕说的话又默默的过了两遍，杨晓最终摇了摇头：“不光我们，现在世界上也没有哪家企业能够做得到。”